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- Smart Manufacturing
"製造現場と生産の最適化
ERPと連携したスマート製造で、機械、資材、人材を結びつけます。
"計画通りに製造する
スマート製造で製造を変革する現場、品質、生産、保守をリアルタイムで連携するソリューションです。全工程を可視化し、品質を徹底し、ダッシュボードで管理者の意思決定を迅速化・継続的改善を支援します。作業指示書の執行から設備保守まで、スマート製造は計画通りの製品を、常に期日通りに確実に提供します。
アプローチ方法
1
作業指示書の執行
- 各生産工程におけるリアルタイムデータ収集。オペレーター向けガイダンスとデジタル作業指示書によりミスを削減
- 代替品や代替資源を含む柔軟な部品表 (BOM) 管理、および設計変更への対応
- 現場端末からの自動化された資材要求、出庫、入庫処理
2
品質管理と不適合対応
- 入荷時、工程内、出荷時など各段階における統合品質管理
- カスタマイズ可能な検査計画、試験テンプレート、QCトリガーをバッチ管理品、シリアル管理品、コンテナ管理品に適用
- 不適合発生時の即時保留、是正処置・予防処置、トレーサビリティに加え、自動ステータス変更とアラート機能
3
不適合発生時の即時保留、是正処置・予防処置、トレーサビリティに加え、自動ステータス変更とアラート機能
- 各リソースの稼働率、性能、品質指標を追跡
- ダウンタイムの原因を記録・分析し、現場からの簡単な開始/停止操作を実現
- 監督者向けダッシュボードでボトルネックを可視化し、継続的改善を推進
4
系統図とトレーサビリティ
- 入荷から出荷までのバッチ、ロット、コンテナのエンドツーエンド追跡を実現
- メンテナンス、品質、生産イベントを含む、すべての取引に対する完全な監査証跡を提供
5
プラントメンテナンス
- 予防保全および修正保全のスケジュール設定、実行、追跡を行う
- 現場から直接、保守依頼書・保守指示書・物品出庫伝票を作成
- 機能別配置、サイクル、部品表（BOM）をサポートした資産中心の計画立案
運用事例
スマート製造が業務を活性化させる様子をご覧ください。
デジタル作業指示書
作業員は段階的なガイダンスを受け取る。これにより、トレーニング時間とミスが削減される
プログラマブルロジック制御／機械接続性
機械からのリアルタイム信号により、正確なデータと即時アラートを保証
労務・廃棄物・歩留まり追跡
実際の生産コストを把握し、改善の機会を特定
監督者向けビュー
アラート、ドリルダウン、実用的な洞察を備えたカスタムダッシュボード
品質管理とメンテナンスのシームレスな連携
生産イベントに基づき、品質検査やメンテナンス依頼を自動でトリガーする
ペーパーレスな現場：資材移動、時間記録、品質チェックなど全ての取引がデジタル化され、監査可能かつ即時利用可能
データ、アラート、ワークフローがシステム内をリアルタイムで移動する様子をご確認ください。生産、品質、メンテナンスを効率化し、真に連携した工場を実現します。
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